外循环式乳化机整机配置及特点

外循环式乳化机采用德国技术，集合世界先进乳化机的特定性能，结构新颖，性能优良。有中央处理器控制可自由升降的高效能均质器，全密闭真空状态下能内外循环工作，特色的均质机带有底部吸料功能，尤其适合生产含粉体类的膏霜，能大幅度提高生产效能和制品质量。 

在高粘性物料乳化物，特别是霜膏、软膏类等的制造工艺中，通最常见的问题是在搅拌中空气混入制品中，混入的空气使制品气化、细菌污染及氧化，造成成品的品质下降。对此采用真空乳化装置，在搅拌及乳化的同时采取容器内抽真空的方式，使物料在搅拌装置内不会混入不洁气泡。可制造出富有光泽、质地细腻及富有良好延展性的优质产品。真空乳化搅拌装置卫生清洁，适用于GMP规范的高洁净度车间。 

 外循环乳化机用途    广泛应用于制药、化妆品，食品及化学工业中各种高要求的膏霜、软膏类产品的制作及生产。

 外循环式乳化机特点               

1: 底部进料，防止物料飞溅到顶部

2: 乳化速度达到4200转，

3: 配有外循环装置，使物料充分搅拌，乳化

4: CIP清洗系统，借助于外循环系统，使CIP清洗达到最好的效果。

外循环乳化机整机基本配置               

1、乳化搅拌锅：

材料316L不锈钢，点加热、冷却(水或冷凝水)。

结构形式：三层结构，上下封头，上封头与罐体用法兰连接，下封头与罐体直接相连，罐体内胆材料为316L不锈钢，厚度为6mm，内抛光300MESH(卫生级)，中胆夹套材料为304不锈钢，厚度为4mm，工作压力0.09Mpa，外包材料为304不锈钢，厚度为3mm，外抛光300MESH(卫生级)，所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡，保温层采用PU聚氨酯发泡工艺。

2、锅内带定桨及刮壁搅拌两套搅拌装置：

  2.1高速乳化均质器，功率7.5KW转速0-4200r/min（变频调速）

  2.2慢速刮壁搅拌，功率4KW转速0-60r/min（变频调速） 

  2.3罐体附带装置：

    液体进料口（如需过滤器另加）、真空口、真空保护口，锅内温度探头插口，CIP清洗口、真空压力表、防尘无菌呼吸装置、射灯、观察口、备用口等。

3、电器控制系统：

 控制箱上显示主锅的乳化和搅拌控制器（变频器）、主油水锅温度开关（温度控制仪)、油水锅搅拌（电子调速器）等，低压电器采用施耐德产品，传感器为中国优质产品，变频器为松下电工产品。阀门全部为手动阀，采用卡箍或螺纹形式安装。

4、油水处理锅：

   半开式油水锅，三层结构，罐体内胆材料为316L不锈钢，厚度为3mm，内抛光300MESH(卫生级)，中胆材料为304不锈钢，厚度为3mm，工作压力0.09mpa，外包材料为304不锈钢，厚度为3mm，外抛光300MESH(卫生级)，所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡，保温层采用PU聚氨酯发泡工艺。

锅内带一套三叶桨搅拌装置：功率140W电子调速，转速0-960r/min，出料口配卫生级蝶阀。